Visualización industrial del flujo de caña y vinaza hacia digestión anaerobia y cogeneración

Biogás para el Sector Azucarero

Una muestra colombiana reportó 97.000 mg/L de DQO. Ese dato permite construir un balance de referencia; el proyecto debe sustituirlo con su propia caracterización.

Vinaza por etanol1–3 L/LRango redondeado de Cenicaña
DQO de referencia97 kg/m³Muestra colombiana; no sustituye caracterización
Biogás de referencia37,0 Nm³/m³RAC, 87,5% de remoción y 62% CH₄
Límite del balanceOrden de magnitudNo dimensiona reactor ni generación

01 · Corrientes residuales

La destilación produce vinaza líquida y la clarificación del jugo produce cachaza sólida. Su estado físico obliga a medir y preparar cada corriente antes de codigerirlas.

Los dos sustratos clave:

  • Vinaza: efluente caliente y ácido de la destilación; esta página usa 97.000 mg/L de DQO como referencia colombiana.
  • Cachaza: sólido húmedo de la clarificación; requiere conocer humedad, sólidos volátiles y contaminantes físicos.

Sin manejo adecuado, ambos aportan carga orgánica a suelos y aguas y pueden generar metano y olor. La digestión anaerobia convierte parte de esa carga en biogás.

La proporción que importa

Cenicaña reportó 1,00–2,95 litros de vinaza por litro de alcohol en destilerías del valle geográfico del río Cauca con recirculación y concentración. Esta guía redondea esa referencia a 1–3 L/L. Una producción de 300.000 L de etanol al día representa así 300–900 m³ de vinaza al día. El balance de referencia de esta página produce 11.100–33.300 Nm³ de biogás al día; la caracterización de cada destilería debe sustituir estos datos antes de dimensionar.

Fuentes: Cenicaña, Carta Trimestral 4 de 2004 y Carta Informativa 3 de 2016.

02 · Vinaza: composición y conversión

La vinaza sale de la torre de destilación como una corriente líquida, caliente y ácida. Su DQO define el metano teórico; la remoción real, el contenido de metano y las pérdidas definen el gas recuperable.

Parámetros de caracterización de la vinaza

Parámetro Referencia o medición Límite Res. 631
DQO (mg/L) 97.000 (muestra colombiana citada abajo) 400
DBO5 (mg/L) Medir en la campaña de muestreo 150
SST (mg/L) Medir sólidos totales y suspendidos 200
pH Medir variación horaria y por campaña 6,0–9,0
Temperatura Medir a la salida y después de enfriamiento <40°C
Potasio (K) Medir para tratamiento y uso agronómico -

Rendimiento de biogás

Para el balance de referencia se usan 97 kg DQO/m³, 87,5% de remoción en RAC, 0,27 Nm³ CH₄/kg DQO removida y 62% de metano. El resultado es 37,0 Nm³ de biogás por m³ de vinaza. La DQO de 97 kg/m³ proviene de una muestra de vinaza de un ingenio del Valle del Cauca; no sustituye el muestreo del proyecto.

Fuente de caracterización: Universidad Industrial de Santander, caracterización fisicoquímica de vinaza.

03 · Cachaza: condición para codigestión

La cachaza, o torta de filtro, es el sólido húmedo que queda después de clarificar el jugo de caña. Su fibra, humedad y contenido orgánico determinan si puede bombearse, mezclarse y dosificarse junto con vinaza.

Caracterización necesaria de la cachaza

Parámetro Decisión que informa
Humedad Bombeo, mezcla y masa de sólidos
Materia orgánica (base seca) Carga orgánica y ensayo BMP
Nitrógeno (N) Balance de nutrientes e inhibición
Fósforo (P2O5) Destino y dosis del digestato
Potasio (K2O) Destino y dosis del digestato

Rendimiento de biogás

La producción no debe estimarse solo con toneladas de caña. Se requiere medir masa disponible, sólidos totales, sólidos volátiles y BMP de la cachaza real.

Condición para mezclar corrientes

La co-digestión de vinaza con cachaza puede mejorar el balance de nutrientes y sólidos. El efecto sobre la producción de biogás depende de la composición y la proporción de mezcla; debe verificarse con ensayos de potencial bioquímico de metano.

04 · Balance según producción de etanol

La tabla combina el rango colombiano de 1–3 L de vinaza por litro de etanol con la caracterización y las constantes descritas arriba. La potencia media divide la energía anual entre 8.760 horas. La potencia de diseño divide esa media entre 90% de disponibilidad.

Producción etanol Vinaza/día Biogás/día Potencia media Potencia de diseño
100.000 L/día 100–300 m³ 3.700–11.100 Nm³ 0,36–1,09 MW 0,40–1,21 MW
300.000 L/día 300–900 m³ 11.100–33.300 Nm³ 1,09–3,27 MW 1,21–3,63 MW
500.000 L/día 500–1.500 m³ 18.500–55.400 Nm³ 1,81–5,44 MW 2,02–6,05 MW
1.000.000 L/día 1.000–3.000 m³ 37.000–110.900 Nm³ 3,63–10,89 MW 4,03–12,09 MW

Escenario, no pronóstico. Bases: 97 kg DQO/m³; RAC con 87,5% de remoción; 0,27 Nm³ CH₄/kg DQO removida; biogás con 62% CH₄; 10 kWh/Nm³ CH₄; 38% de eficiencia eléctrica; 90% de disponibilidad.

05 · Límite de vertimiento y tratamiento posterior

La Resolución 631 de 2015 fija límites para vertimientos puntuales. La referencia de 97.000 mg/L de DQO está muy por encima del valor de 400 mg/L mostrado para comparación. La digestión anaerobia reduce carga, pero el cumplimiento se verifica sobre el efluente final y puede exigir tratamiento posterior.

Parámetro Vinaza cruda Límite Res. 631 Control de salida
DQO (mg/L) 97.000 (referencia citada) 400 Medir después de cada etapa
DBO5 (mg/L) Medir en la vinaza del proyecto 150 Medir después de cada etapa
SST (mg/L) Medir en la vinaza del proyecto 200 Medir después de cada etapa

Los límites mostrados corresponden a la actividad descrita en esta guía. El artículo regulatorio enlazado explica cómo confirmar la actividad y el punto de descarga aplicables.

La fertirrigación también exige diseño: la digestión cambia la materia orgánica, pero no elimina nutrientes ni garantiza aptitud agronómica. La dosis y el sitio de aplicación deben definirse con análisis del digestato, suelo, cultivo y regulación aplicable.

06 · Decisiones de aprovechamiento

A

Generación eléctrica

Cruzar el biogás horario con la demanda del ingenio y la disponibilidad del motogenerador.

B

Caldera y vapor

Verificar presión de vapor, calidad del gas, modulación del quemador y efecto sobre el balance de bagazo.

C

Tratamiento del efluente

Dimensionar el tren posterior con la calidad del digestato y el punto final de vertimiento o reúso.

D

Uso agronómico

Definir dosis con análisis del digestato, suelo, cultivo, nutrientes y restricciones del sitio.

Ley 1715: primero se verifica la elegibilidad

Los proyectos que cumplen los requisitos pueden solicitar los incentivos de la Ley 1715. El efecto económico depende de la certificación de la UPME, los equipos elegibles y la situación tributaria del titular.

07 · Preselección del reactor

La vinaza debe enfriarse, ecualizarse y corregirse antes de fijar la carga del reactor. La selección depende de sólidos, sedimentabilidad, variación de caudal y capacidad operativa.

01

Condición de entrada

Medir temperatura, pH, DQO, sulfatos, potasio, sólidos y variación entre zafra e interzafra.

02

Retención de biomasa

Un Reactor Anaerobio de Contacto (RAC) exige separación de sólidos y retorno de lodos; la sedimentabilidad debe probarse.

03

Alternativas de alta tasa

Una alternativa granular como UASB requiere evaluar formación y estabilidad del lecho, sólidos suspendidos, toxicidad y operación especializada.

04

Criterio de comparación

Comparar remoción de DQO, gas capturado, volumen, autoconsumo, lodos, tren posterior y respuesta a variaciones.

Nomenclatura consistente

El RAC es la configuración con reactor mezclado, separador y recirculación de lodos descrita en la matriz de biodigestores. Esta página no asigna una tecnología sin pruebas del efluente.

08 · Tres condiciones de alimentación

1. Acondicionar la temperatura

La vinaza puede salir a 70–90 °C de la torre. La alimentación debe ajustarse al régimen seleccionado, por ejemplo 35–40 °C en operación mesofílica o 50–55 °C en termofílica; una descarga caliente sin control puede inhibir la biomasa. El acondicionamiento puede usar:

  • Torres de enfriamiento
  • Intercambiadores de calor (recuperación de energía)
  • Lagunas de enfriamiento previas

2. Corregir el pH

Con pH de 3,5–5,0, la vinaza es demasiado ácida para la digestión anaerobia. Se debe neutralizar:

  • Adición de cal (CaO) o soda cáustica (NaOH)
  • Ajuste gradual para no inhibir bacterias
  • Monitoreo continuo durante operación

3. Vigilar el potasio

La vinaza llega con 5.000–12.000 mg/L de potasio. A concentraciones altas, puede inhibir la metanogénesis. El diseño debe evaluar dilución y adaptación gradual de la biomasa.

09 · Secuencia para estructurar el proyecto

01

Medir

Caracterizar corrientes, variación estacional y consumos de electricidad, vapor y combustible.

02

Comparar

Construir balances para pretratamiento, reactor, gas, digestato y usos energéticos.

03

Estructurar

Definir alcance, permisos, contratos, riesgos, financiabilidad y responsabilidades de cada participante.

04

Ejecutar y verificar

Contratar construcción y puesta en marcha con pruebas de desempeño y criterios de aceptación definidos.

Estructuración de un proyecto con vinaza

Enerloop puede participar como desarrollador, estructurador e inversionista cuando la caracterización y los balances sustentan el proyecto.

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