Biogás para Avicultores
Convierta la gallinaza y pollinaza de su granja en electricidad y calor. Resuelva el problema de olores, cumpla con la normatividad y genere ahorros significativos.
El desafío de la gallinaza en Colombia
Colombia es el cuarto productor de pollo en América Latina, con una industria avícola que genera más de 3 millones de toneladas de gallinaza al año. Este residuo representa uno de los mayores retos ambientales del sector.
La gallinaza cruda contiene alta concentración de nitrógeno amoniacal, patógenos y genera olores intensos que afectan a las comunidades vecinas. Sin tratamiento adecuado, causa:
- Contaminación de suelos y aguas subterráneas
- Emisiones de amoníaco y gases de efecto invernadero
- Proliferación de moscas y vectores de enfermedades
- Conflictos con comunidades por olores ofensivos
- Sanciones ambientales y cierre de operaciones
Tipos de residuos avícolas
Gallinaza: Estiércol de gallinas ponedoras, más húmedo (60-70% humedad), alto contenido de nitrógeno.
Pollinaza: Mezcla de estiércol de pollos de engorde con cama (cascarilla, viruta), más seco (20-40% humedad).
Potencial de producción de biogás
La gallinaza tiene uno de los mayores potenciales de producción de biogás por kilogramo de residuo:
| Tipo de granja | Biogás/día | Electricidad | Inversión aprox. |
|---|---|---|---|
| 50,000 ponedoras | 300-400 m³ | 45-60 kW | $250-350M COP |
| 100,000 ponedoras | 600-800 m³ | 90-120 kW | $400-550M COP |
| 200,000 ponedoras | 1,200-1,600 m³ | 180-240 kW | $700-900M COP |
| 500,000 pollos engorde* | 800-1,200 m³ | 120-180 kW | $500-700M COP |
*Pollinaza: ciclos de 42-45 días con acumulación de cama
Nota técnica: La gallinaza requiere co-digestión con otros residuos (agua residual, estiércol bovino) para balancear la relación C:N y evitar inhibición por amoníaco. Enerloop diseña sistemas optimizados para cada caso.
Beneficios para su granja avícola
Autosuficiencia energética
Genere electricidad para iluminación, sistemas de climatización, comederos automáticos y equipos de clasificación.
Calefacción de galpones
Use el calor residual para calefacción en climas fríos, reduciendo mortalidad y mejorando conversión alimenticia.
Eliminación de olores
La digestión anaeróbica elimina los olores ofensivos, mejorando la relación con comunidades vecinas.
Biofertilizante premium
El digestato tiene valor comercial como fertilizante orgánico con nutrientes estabilizados y sin patógenos.
Consideraciones técnicas especiales
La digestión de gallinaza presenta desafíos técnicos que requieren experiencia especializada:
Alta concentración de nitrógeno
La gallinaza contiene 3-5% de nitrógeno total, que se convierte en amoníaco durante la digestión. Concentraciones superiores a 3,000 mg/L de nitrógeno amoniacal inhiben las bacterias metanogénicas. Solución: Co-digestión con residuos ricos en carbono.
Contenido de material inerte
La pollinaza contiene cascarilla de arroz, viruta o aserrín que no se digiere. Solución: Pre-tratamiento de separación o selección de sistemas tolerantes a sólidos.
Presencia de antibióticos
Residuos de medicamentos pueden afectar el proceso biológico. Solución: Diseño de tiempos de retención adecuados y monitoreo continuo.
Mezcla óptima recomendada
Para máxima eficiencia, recomendamos mezclar gallinaza con otros residuos disponibles en la finca: 60% gallinaza + 30% agua residual + 10% estiércol bovino o porcino. Esta mezcla balancea la relación C:N y estabiliza el proceso.
Tecnología recomendada
Reactor CSTR con agitación
Para granjas de ponedoras con gallinaza húmeda. Permite control de temperatura, mezcla homogénea y alta eficiencia. Ideal para operaciones que buscan máxima producción de biogás.
Sistema de dos etapas
Recomendado cuando se procesa solo gallinaza. Primera etapa para hidrólisis y liberación de amoníaco, segunda etapa para metanogénesis. Mayor estabilidad del proceso.
Laguna cubierta con co-digestión
Opción económica para granjas que tienen acceso a otros residuos para mezcla. Menor inversión pero requiere mayor área.
Gallinaza vs. otros sustratos
| Parámetro | Gallinaza | Porcinaza | Bovino |
|---|---|---|---|
| Biogás (m³/ton) | 80-120 | 40-60 | 25-35 |
| Contenido metano | 60% | 60-62% | 60% |
| Relación C:N | 6-10:1 | 12-16:1 | 18-25:1 |
| Dificultad técnica | Alta | Media | Baja |
La gallinaza tiene el mayor potencial energético pero requiere diseño especializado. Con la ingeniería correcta, produce más energía por tonelada que cualquier otro estiércol animal.
¿Tiene una granja avícola?
La digestión de gallinaza requiere experiencia especializada. Solicite una evaluación técnica gratuita con nuestro equipo de ingenieros expertos en residuos avícolas.