Biogás para el Sector Palmero
Convierta el POME de su extractora en electricidad y vapor. Cumpla con la Resolución 631, reduzca emisiones de GEI y genere una nueva fuente de ingresos para su planta.
La oportunidad del biogás en palma
Colombia es el cuarto productor mundial de aceite de palma y el primero en América Latina. Con más de 70 extractoras procesando fruto de palma, el sector genera aproximadamente 4 millones de m³ de POME al año – uno de los residuos industriales con mayor potencial energético.
El POME (Palm Oil Mill Effluent) contiene alta carga orgánica que lo convierte en un sustrato ideal para producción de biogás. Sin embargo, cuando se descarga sin tratamiento o se maneja en lagunas abiertas, genera:
- Emisiones de metano (21x más potente que CO2 como GEI)
- Incumplimiento de la Resolución 631 de 2015
- Riesgo de sanciones y cierre de operaciones
- Pérdida de oportunidades de certificación RSPO/ISCC
- Desperdicio de energía que podría reducir costos operativos
El dato clave
Por cada tonelada de fruto fresco procesado (RFF), una extractora genera aproximadamente 0.6-0.7 m³ de POME. Una planta que procesa 30 ton RFF/hora genera más de 400 m³ de POME por día – suficiente para producir 14,000+ m³ de biogás diarios.
Potencial de producción por capacidad de planta
El potencial de biogás depende directamente de la capacidad de procesamiento de la extractora:
| Capacidad planta | POME/día | Biogás/día | Electricidad |
|---|---|---|---|
| 15 ton RFF/h | 180-220 m³ | 6,000-7,500 m³ | 500-650 kW |
| 30 ton RFF/h | 360-440 m³ | 12,000-15,000 m³ | 1.0-1.3 MW |
| 45 ton RFF/h | 540-660 m³ | 18,000-22,500 m³ | 1.5-2.0 MW |
| 60 ton RFF/h | 720-880 m³ | 24,000-30,000 m³ | 2.0-2.5 MW |
Valores calculados para operación de 20 horas/día. Rendimiento de biogás: 25-40 m³/m³ POME (Guineensis) hasta 40-50 m³/m³ (Híbrido OxG por mayor DQO).
Cumplimiento de la Resolución 631
La Resolución 631 de 2015 establece límites estrictos de vertimiento que las extractoras deben cumplir:
| Parámetro | POME crudo | Límite Res. 631 | Post-biodigestor |
|---|---|---|---|
| DQO (mg/L) | 50,000-100,000** | 400 | 2,000-5,000* |
| DBO5 (mg/L) | 25,000-35,000 | 150 | 500-1,500* |
| SST (mg/L) | 18,000-25,000 | 200 | 300-800* |
| Grasas (mg/L) | 4,000-8,000 | 20 | 50-200* |
*Requiere tratamiento secundario (lagunas facultativas) para cumplimiento total.
**Variación según tipo de palma: Guineensis típicamente 50,000-80,000 mg/L; Híbrido OxG puede alcanzar 80,000-100,000 mg/L debido a mayor contenido de aceite residual.
Sanciones vigentes: El incumplimiento de la Resolución 631 puede resultar en multas de hasta 50,000 SMMLV (más de $65,000 millones COP) y cierre temporal o definitivo de la planta.
Beneficios para su extractora
Autosuficiencia energética
Genere hasta el 100% de la electricidad que consume su planta. Elimine dependencia de la red y costos de energía.
Vapor para proceso
Use el biogás para generar vapor, reduciendo consumo de fibra y cuesco. Libere estos subproductos para venta.
Cumplimiento normativo
Reduzca carga orgánica en más de 90%. Facilite cumplimiento de Resolución 631 y evite sanciones.
Certificaciones sostenibles
Facilite certificación RSPO, ISCC y acceso a mercados premium. Mejore su huella de carbono.
Beneficios tributarios Ley 1715
Los proyectos de biogás en el sector palmero califican para los beneficios de la Ley 1715: deducción del 50% de la inversión en renta, exclusión de IVA en equipos, exención de aranceles y depreciación acelerada. Esto puede reducir el costo efectivo del proyecto en más del 40%.
Tecnología recomendada: Reactor Anaerobio de Contacto (RAC)
Para el sector palmero, en Enerloop promovemos el Reactor Anaerobio de Contacto (RAC) como la tecnología óptima para tratamiento de POME. El Reactor Anaerobio de Contacto (RAC) es una evolución inteligente de la laguna carpada: mantiene la estructura de laguna con geomembrana pero incorpora sistemas de agitación hidráulica y un decantador para separación y recirculación de lodos.
Componentes del Reactor Anaerobio de Contacto (RAC)
- Laguna carpada con geomembrana HDPE: 1.5-2.0 mm de espesor, resistente a UV y gases
- Sistema de agitación hidráulica: Bombas de recirculación para mezcla completa sin agitadores mecánicos costosos
- Decantador integrado: Separa lodos del efluente tratado, permitiendo recircular la biomasa activa
- Sistema de recolección de biogás: Tuberías perimetrales y centrales
- Trampa de condensados y antorcha: Tratamiento del biogás y seguridad
- Sistema de utilización: Motor-generador o caldera para vapor
¿Por qué Reactor Anaerobio de Contacto (RAC) y no laguna convencional?
La diferencia clave está en el rendimiento. Mientras una laguna cubierta convencional logra 60-70% de remoción de DQO, el Reactor Anaerobio de Contacto (RAC) alcanza 85-90%. Esto se traduce en:
| Parámetro | Laguna convencional | Reactor Anaerobio de Contacto (RAC) |
|---|---|---|
| Eficiencia remoción DQO | 60-70% | 85-90% |
| Carga orgánica (OLR) | 1-1.5 kg DQO/m³·día | 2-3 kg DQO/m³·día |
| Producción de biogás | Base | ~58% mayor |
| Tiempo retención (TRH) | 45-50 días | 25-30 días |
| Volumen reactor requerido | Mayor | 40-50% menor |
Ventajas del Reactor Anaerobio de Contacto (RAC) para extractoras
Mejor balance costo-beneficio
El diseño Reactor Anaerobio de Contacto (RAC) tipo laguna carpada con agitación hidráulica ofrece costos de construcción similares a una laguna convencional con desempeño cercano a reactores industriales de alta tasa. La mayor producción de biogás compensa con creces la inversión adicional en bombas de recirculación y decantador.
Usos del biogás en extractoras
Opción 1: Generación eléctrica
Motor de combustión interna o turbina de gas para generar electricidad. Ideal para plantas con alto consumo eléctrico o que desean vender excedentes a la red.
- Eficiencia eléctrica: 35-42%
- Recuperación de calor disponible
- Posibilidad de venta a red (contratos PPA)
Opción 2: Generación de vapor
Caldera de biogás para generar vapor de proceso. Reduce consumo de fibra y cuesco, liberando estos subproductos para venta como biomasa.
- Eficiencia térmica: 85-90%
- Integración directa con proceso existente
- Menor inversión que cogeneración
Opción 3: Cogeneración (CHP)
Combinación de generación eléctrica y aprovechamiento de calor residual para vapor o agua caliente. Máxima eficiencia global.
- Eficiencia global: 80-85%
- Mayor complejidad operativa
- Óptimo para plantas grandes (+45 ton/h)
Proceso de implementación del Reactor Anaerobio de Contacto (RAC)
Evaluación inicial
Visita técnica, caracterización de POME, evaluación de infraestructura existente y consumos energéticos actuales.
Ingeniería y diseño
Diseño del Reactor Anaerobio de Contacto (RAC): dimensionamiento de reactor, sistemas de agitación hidráulica, decantador y recirculación. Trámites UPME para beneficios Ley 1715.
Construcción
Instalación de laguna carpada, bombas de recirculación, decantador, sistemas de recolección de biogás y equipos de generación.
Puesta en marcha
Comisionamiento, ajuste de parámetros del Reactor Anaerobio de Contacto (RAC), pruebas de rendimiento, capacitación de personal y entrega de manuales.
¿Tiene una extractora de palma?
Solicite una evaluación técnica gratuita. Nuestro equipo especializado en sector palmero le visitará para evaluar el potencial de biogás de su planta.